塑料按照不同種類有熱塑性塑料和熱固性塑料兩種材質，根據材質的不同，塑料成型的工藝也有所不同，應根據其每一種塑料材質的特性來決定成型工藝的方法。
 

 
一：熱塑性塑料成型方法主要包括：注射成型、擠出成型、吹塑成型及吸塑成型。
 
1.注射成型是熱塑性塑料產品生產中最為普遍的一種成型方法，所用注塑模具為塑料注射模，簡稱塑模。注塑模具對應的加工設備是塑料注塑機，基本注射成型工序為首先在注塑的加熱料筒內受熱熔融變成流體，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆筑系統(tǒng)進入模具型腔，在型腔內成型、冷卻、固化，脫模后得到塑料模具制品。
 
2.擠出成型時用來生產連續(xù)形狀的塑料產品，所用模具為塑料擠出模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。
 
3.吹塑成型常用來生產塑料容器類中空制品，如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器。吹塑成型所用模具為塑料吹塑模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有基礎吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型、多層吹塑中空成型以及片材吹塑中空成型等。
 
4.吸塑成型時以塑料板、片材為原料生產某些較為簡單的塑料制品，吸塑成型所用模具為吸塑模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需的制品，主要用以一些日用品、食品、玩具類包裝塑料制品生產方面。
 
二：熱固性塑料的成型方法包括：壓縮成型和壓注成型兩種。
 
1.壓縮成型方法是根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度，一般在103-180攝氏度，然后將計量好的塑料粉加入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化黏流，經一定時間后固化成型，成為所需制品形狀。
 
2.壓注成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈黏流，在壓力作用下高速擠入模具型腔，硬化成型。
 
壓縮成型及壓注成型工藝主要涉及應用有光學性能較高的樹脂鏡片、輕微發(fā)泡的硝酸纖維汽車方向盤等等。